Một nguyên mẫu được đưa lên bàn thử nghiệm nhưng cung cấp không đủ luồng không khí sau khi được lắp vào tủ; thay cánh quạt bằng một cánh quạt khác cùng loại sẽ thay đổi âm thanh một lần nữa. Trong những trường hợp như vậy, việc điều chỉnh trực tiếp lưỡi xoắn thường là quá sớm. Đầu tiên hãy trả lời hai câu hỏi: Bạn có đang so sánh cùng một điểm vận hành không? Ngoài bánh công tác, cách bố trí đầu vào, đầu ra hoặc lắp đặt có thay đổi không?

Các điều kiện biên lắp đặt khác nhau tùy theo ứng dụng, nhưng phương pháp chẩn đoán cơ bản vẫn giống nhau: kiểm tra điểm vận hành và các điều kiện lắp đặt trước khi quy kết sự thay đổi hiệu suất đối với lưỡi xoắn hoặc dòng chảy ngược đầu ra.

01 Xử lý lưỡi xoắn, cánh quạt và đầu ra như một hệ thống duy nhất

Lưỡi xoắn ốc là một đặc điểm cục bộ của vỏ xoắn ốc gần đầu ra. Các nghiên cứu thực nghiệm về quạt ly tâm cong-về phía trước cho thấy hình dạng và vị trí của lưỡi xoắn cũng như khe hở giữa các bộ phận như cánh quạt và lưỡi xoắn, ảnh hưởng đến hiệu suất khí động học và âm thanh của quạt được thử nghiệm.

VìQuạt ly tâmcó vỏ xoắn ốc-bao gồmQuạt ly tâm chuyển tiếpvà kèm theoMáy thổi ly tâm-cùng nhau kiểm tra cánh quạt, lưỡi xoắn và đầu ra để đánh giá hình dạng và độ khít của chúng ảnh hưởng như thế nào đến đường dẫn luồng khí.

Do đó, kích thước của lưỡi xoắn không thể được xem xét tách biệt khỏi sự lắp ghép tổng thể giữa bánh công tác và vỏ xoắn ốc. Các nghiên cứu liên quan chứng minh sự tương tác giữa các kích thước này, nhưng không trực tiếp cung cấp 'khoảng hở tối ưu' áp dụng cho mọi kiểu quạt. Đối với các cánh quạt, cấu hình xoắn ốc và phạm vi hoạt động khác nhau, các kích thước cụ thể vẫn cần được xác nhận trong điều kiện vận hành thực tế.

Khi xem lại bản vẽ, hãy kiểm tra các kích thước chính cùng nhau-bao gồm vị trí lưỡi xoắn ốc, đường kính ngoài của bánh công tác, vị trí lắp trục và độ khít đầu vào-để thiết lập chuỗi chiều hoàn chỉnh. Đồng thời xác định các mốc đo lường cho các kích thước chính này để tránh sai lệch về kích thước lắp ráp thực tế do các mốc đo không nhất quán gây ra.

Đối với mộtquạt ly tâm chuyển tiếp tùy chỉnhhoặcQuạt ly tâm chuyển tiếp OEM, giải phóng các giao diện cánh quạt, ống xoắn, đầu vào và đầu ra trong cùng một bản sửa đổi bản vẽ.Đối với mộtmáy thổi ly tâm đầu vào đơn, thực hiện các dữ liệu đo lường này thông qua hồ sơ thiết kế, kiểm tra đầu vào và lắp ráp.

Chỉ tăng một khoảng trống mà không kiểm tra lại hiệu suất của quạt tại các điểm vận hành khác nhau là không đủ để kết luận rằng vấn đề tiếng ồn đã được giải quyết.

02 Luồng khí giảm là đầu mối chứ không phải bằng chứng của dòng khí chảy ngược

Sau khi lắp quạt vào tủ, các vật cản gần cửa vào và cửa ra, luồng khí vào không đồng đều và các kết nối ống dẫn không phù hợp đều có thể khiến hiệu suất vận hành thực tế khác với kết quả thử nghiệm trong phòng thí nghiệm. AMCA phân loại những tác động của điều kiện dòng chảy bất lợi này là hiệu ứng hệ thống.

Đối với mộtQuạt ly tâm HVAC, quạt ly tâm AHU, hoặcquạt ly tâm điều hòa không khí, các cuộn dây và ống thông gió gần đó là một phần của điều kiện lắp đặt cần xem xét. Vìthiết bị cung cấp không khí trong lành và quạt hút ẩmhoặc mộtquạt ly tâm lọc không khí, bộ lọc và chuyển tiếp nhỏ gọn cũng có thể ảnh hưởng đến điểm vận hành được cài đặt.

Do đó, việc kiểm tra lại quạt ly tâm phía trước cho thiết bị HVAC nhỏ gọn phải bao gồm cách bố trí đã lắp đặt cũng như cách bố trí băng ghế, tính đến các vách ngăn bên trong tủ, các khuỷu tay, bộ giảm chấn và tấm bảo vệ gần đó. Áp dụng phương pháp xác minh tương tự cho mộtquạt ly tâm áp suất tĩnh cao: so sánh các đường cong hoàn chỉnh ở tốc độ và điều kiện không khí phù hợp trước khi quy sự thay đổi vào hình dạng lưỡi.

Việc khắc phục sự cố có thể tuân theo trình tự sau: trước tiên hãy kiểm tra trạng thái thiết bị và bản ghi tốc độ, sau đó so sánh kết quả kiểm tra cho cài đặt ban đầu và cài đặt được kiểm soát trong cùng điều kiện vận hành và cuối cùng sử dụng kết quả để quyết định xem có cần đo thêm trường dòng chảy cục bộ hay không. Mỗi lần chỉ thay đổi một yếu tố để xác định sửa đổi nào gây ra thay đổi hiệu suất.

Bảng này nhằm mục đích tổ chức xử lý sự cố thực tế, không dùng làm tiêu chuẩn để xác định dòng chảy ngược. Các thử nghiệm liên quan đến trường dòng cục bộ phải tuân theo kế hoạch đo phù hợp với thiết bị và điều kiện vận hành. Không nên mở tấm chắn khi thiết bị đang chạy để quan sát luồng không khí.

03 Mối tương quan giữa tiếng ồn, độ rung và luồng không khí tại cùng một điểm vận hành

Các thử nghiệm về hiệu suất khí động học, âm thanh trong không khí và độ rung cơ học giải quyết các khía cạnh khác nhau về hiệu suất của quạt. Tài liệu của AMCA về quạt ly tâm liệt kê các phương pháp riêng biệt để kiểm tra khí động học và âm thanh; tuyên bố phạm vi của AMCA 300 cũng nêu rõ rằng việc kiểm tra âm thanh trong không khí không bao gồm đo độ rung.

Do đó, giá trị áp suất âm thanh tại một vị trí đo cụ thể không thể được coi là công suất âm thanh và việc vượt qua bài kiểm tra cân bằng động không thể thay thế việc kiểm tra chấp nhận độ rung sau khi lắp đặt. Luồng khí có thể chấp nhận được và hoạt động phát ra âm thanh-bình thường không tự động có nghĩa là toàn bộ phạm vi tốc độ đã được xác thực.

Một kế hoạch kiểm tra hoàn chỉnh phải xác định ít nhất các loại dữ liệu sau:

• Hiệu suất khí động học: luồng không khí, xác định áp suất, tốc độ quay, điều kiện không khí, công suất đầu vào và thiết bị kiểm tra.

• Hiệu suất âm thanh: đo áp suất âm thanh hay công suất âm thanh, trọng lượng được sử dụng, dải tần số, tiếng ồn nền và vị trí đo hoặc bố trí thử nghiệm.

• Hiệu suất rung: vị trí và hướng đo, độ cứng lắp đặt, tốc độ quay, đơn vị và dải tần số.

• Điều kiện nhiệt: vị trí đo nhiệt độ động cơ, nhiệt độ môi trường, tiêu chí ổn định nhiệt độ và liệu hoạt động có còn nằm trong phạm vi hoạt động cho phép của sản phẩm hay không.

Thông tin này cần phải được xác định trước khi thử nghiệm. Các phương pháp thử nghiệm cụ thể và giới hạn chấp nhận cũng phải được xác định tùy theo điều kiện sản phẩm và ứng dụng.

Cuối cùng, dữ liệu thu được tại các điểm vận hành khác nhau hoặc trong các điều kiện lắp đặt khác nhau không thể được kết hợp đơn giản thành một so sánh 'trước và sau khi cải tiến'. Những thay đổi về dữ liệu chỉ có ý nghĩa để so sánh khi các điều kiện thử nghiệm vẫn nhất quán.

04 Tính nhất quán của khuôn yêu cầu nhiều hơn một báo cáo cân bằng động

'Được sản xuất bằng cùng một khuôn' chỉ chứng tỏ rằng các cánh quạt có chung nguồn sản xuất; nó không trực tiếp chứng minh hiệu suất nhất quán giữa các lô sản xuất. Đánh giá tính nhất quán của bánh công tác cũng yêu cầu kiểm tra riêng biệt trong ba lĩnh vực:kích thước, lắp ráp và vận hành.

Hình học: Tập trung vào các quy trình thực sự xác định hình dạng lưỡi dao

Đối với-cánh quạt đúc phun, khả năng truy xuất nguồn gốc có thể bao gồm số khuôn, khoang, lô vật liệu, các thông số đúc chính và hồ sơ sửa chữa khuôn. Đối với các cánh quạt được dán tem hoặc lắp ráp, thay vào đó phải ghi lại các khuôn, dụng cụ và quy trình nối tương ứng; phương pháp lưu trữ hồ sơ cho quá trình ép phun không thể đơn giản được áp dụng không thay đổi.

Các bản vẽ được phê duyệt và các yêu cầu kiểm tra phải xác định kích thước nào được kiểm tra, phương pháp đo nào được sử dụng và sai lệch nào được phép.

Lắp ráp: Sự tuân thủ về kích thước phải được tuân thủ bằng tính nhất quán sau khi lắp ráp

Một bánh công tác riêng lẻ đáp ứng các yêu cầu về kích thước không có nghĩa là tình trạng lắp ráp của nó sẽ giống hệt với các bánh công tác khác. Sau khi bánh công tác được lắp vào vỏ xoắn ốc, cũng phải chú ý đến vị trí dọc trục, các khe hở tới hạn, tình trạng buộc chặt và bất kỳ sự cọ xát hoặc cản trở nào.

Nếu kết quả thử nghiệm khác nhau giữa hai cánh quạt, hãy thay chúng và thử lại trong cùng điều kiện lắp ráp. Điều này có thể giúp xác định xem sự cố có nhiều khả năng bắt nguồn từ chính cánh quạt hay ở điều kiện lắp ráp. Tuy nhiên, cuộc kiểm tra lại này chủ yếu thu hẹp phạm vi khắc phục sự cố và không thể thay thế kiểm tra loại chính thức.

Vận hành: Đánh giá cân bằng động và hoàn thiện độ rung của quạt một cách riêng biệt

Cân bằng động phản ánh trạng thái mất cân bằng của rôto, trong khi độ rung của toàn bộ quạt cũng bị ảnh hưởng bởi cách bố trí lắp đặt, độ cứng của giá đỡ, tốc độ vận hành và các yếu tố khác. AMCA 204 đặt ra các yêu cầu riêng biệt về cân bằng rôto và độ rung khi vận hành. Hồ sơ kiểm tra phải bao gồm cấp độ cân bằng, độ mất cân bằng dư và điểm vận hành, tốc độ quay, bố trí lắp đặt và vị trí đo được sử dụng trong quá trình kiểm tra độ rung.

Do đó, báo cáo số dư động cần phải chứa nhiều hơn 'PASS'. Dữ liệu chính phải được liên kết với các điều kiện thử nghiệm cụ thể để hỗ trợ việc truy xuất nguồn gốc và so sánh sau này.

Cuối cùng, câu hỏi không chỉ đơn thuần là 'Cánh quạt này có vượt qua được quá trình cân bằng động không?' nhưng liệu các cánh quạt từ cùng một lô có thể duy trì hiệu suất ổn định, nhất quán trong cùng điều kiện lắp ráp và vận hành hay không.

05 Đồng ý riêng về việc phát hành nguyên mẫu và kiểm tra lại lô sản xuất

Thử nghiệm nguyên mẫu chủ yếu xác nhận xem các điều kiện thiết kế và lắp đặt có đáp ứng yêu cầu hay không; Kiểm tra lô sản xuất nhằm mục đích phát hiện kịp thời những sai lệch trong quá trình sản xuất, vật liệu hoặc lắp ráp. Hai phục vụ các mục đích khác nhau. Một nguyên mẫu vượt qua các cuộc thử nghiệm không có nghĩa là các đơn vị sản xuất tiếp theo không cần phải kiểm tra nữa.

Tần suất kiểm tra lại lô sản xuất phải được xác định dựa trên rủi ro của dự án, độ ổn định của quy trình sản xuất và độ lệch lịch sử. Rủi ro khác nhau giữa các sản phẩm và ứng dụng, do đó không nên sử dụng tốc độ lấy mẫu hoặc dung sai cố định duy nhất làm yêu cầu chung cho tất cả các quạt.

06 Trước tiên hãy kiểm tra những mục này khi bạn nhận được báo cáo

Khi xem xét một báo cáo từ mộtnhà cung cấp quạt ly tâm phía trước, trước tiên hãy xác nhận rằng nó có thể được liên kết với sản phẩm thực sự được giao: kiểu máy, số sê-ri hoặc số nguyên mẫu, dụng cụ hoặc khuôn cánh quạt, bản sửa đổi bản vẽ, ngày thử nghiệm và bố trí lắp đặt có được ghi chép đầy đủ không?Việc so sánh dữ liệu chỉ có ý nghĩa sau khi hạng mục kiểm thử và các điều kiện đã được xác nhận.

Tiếp theo, kiểm tra xem các điều kiện thử nghiệm có nhất quán hay không: định nghĩa áp suất, tốc độ quay và điều kiện không khí có giống nhau không? Khi các điều kiện khác nhau, sự khác biệt rõ ràng về đường cong hoặc kết quả thử nghiệm không trực tiếp chứng minh rằng hiệu suất của sản phẩm đã thay đổi.

Đồng thời xác nhận rằng báo cáo bao gồm phạm vi hoạt động thực tế thay vì chỉ trình bày điểm hoạt động-có hiệu suất tốt nhất. Đối với những sai lệch hoặc thay đổi đã xảy ra, hãy xác nhận thêm những gì đã được thay đổi, ai đã phê duyệt nó, những mục nào được kiểm tra lại và liệu bản sửa đổi trước đó có được tách riêng hay không.

Một báo cáo thử nghiệm hữu ích sẽ làm được nhiều điều hơn là chỉ nêu kết quả 'đạt'. Khi xảy ra sự cố, nó sẽ giúp nhanh chóng truy tìm sản phẩm liên quan, điều kiện kiểm tra và thay đổi hồ sơ.

Kết luận: Xác minh toàn bộ hệ thống trước khi điều chỉnh một phần

Việc chấp nhận quạt ly tâm cong về phía trước- nên bắt đầu bằng bằng chứng có thể so sánh được và được kiểm soát.Sử dụng các yêu cầu về nhiệm vụ được thiết lập tronglựa chọn quạt theo luồng không khí và áp suất tĩnhđể xác định các điểm vận hành cần kiểm tra.Cố định tốc độ quay, điều kiện không khí, ranh giới lắp đặt và phương pháp đo trước khi so sánh luồng không khí, áp suất, tiếng ồn hoặc độ rung. Luồng khí giảm hoặc âm thanh thoát ra mới là đầu mối chứ không phải bằng chứng về dòng chảy ngược hoặc lưỡi xoắn không chính xác. Nếu dòng chảy ngược cục bộ vẫn hợp lý sau khi kiểm tra các điều kiện của thiết bị, tốc độ, đầu vào, đầu ra, tủ và ống dẫn, hãy sử dụng các phép đo có thể giải quyết hướng dòng chảy cục bộ.

Lưỡi xoắn, cánh quạt, vỏ và đầu ra phải được đánh giá là một hệ thống. Sự thay đổi khoảng sáng gầm có thể làm thay đổi đặc tính khí động học và âm thanh, nhưng tác động của nó phụ thuộc vào hình dạng và điểm vận hành, do đó toàn bộ phạm vi liên quan phải được kiểm tra lại. Tính nhất quán trong sản xuất cũng đòi hỏi nhiều hơn một bước cân bằng động. Kích thước liên kết, khe hở lắp ráp, cân bằng rôto, độ rung được lắp đặt, tình trạng dụng cụ, hồ sơ vật liệu hoặc lô và lịch sử thay đổi đối với thiết bị được thử nghiệm. Phê duyệt nguyên mẫu và kiểm tra lô định kỳ phục vụ các mục đích khác nhau và mọi thay đổi về thiết kế, vật liệu, dụng cụ hoặc quy trình đều cần được xem xét tác động bằng văn bản. Do đó, một báo cáo chấp nhận hữu ích sẽ xác định sản phẩm và bản sửa đổi, tái tạo điểm vận hành, ghi lại quá trình lắp đặt, so sánh các kết quả về khí động học, âm thanh, nhiệt và độ rung, đồng thời lưu giữ bằng chứng cần thiết để theo dõi những sai lệch sau này.